Parmak Freze Ölçüleri Ne Anlama Gelir? D1, D2, L1, L2, L, R ve Z Kodları
Katalog tablolarındaki D1, D2, L1, L2, L, R ve Z kodlarının tam karşılığı, hangi ölçünün neyi belirlediği ve sipariş aşamasında hangisine dikkat edilmesi gerektiği.
Kısa cevap
- D1 kesme çapı, D2 sap çapıdır. Sipariş verirken ikisini birbirine karıştırmak en sık yapılan hatadır.
- L1 kesme (ağız) boyu, L ise takımın toplam boyudur. Cebin derinliği L1'i, pensin kavrayacağı pay ise L'yi belirler.
- R köşe radyüsü, Z ağız sayısıdır. R = D1/2 olduğunda takım küresel (ball nose) uç haline gelir.
Kesici takım kataloglarındaki tablolar ilk bakışta şifreli görünür: D1, D2, L1, L2, L, R, Z.
Bunlar rastgele kısaltmalar değil, ISO 13399 takım verisi standardında tanımlı ölçülerin
sektörde yerleşmiş kısa karşılıklarıdır. Her biri tek tek karşılanıyor; sipariş aşamasında
hangisinin belirleyici olduğu da ayrıca belirtiliyor.
Kısa cevap: sütun sözlüğü
| Kod | Türkçe adı | ISO 13399 | Ne belirler |
|---|---|---|---|
| D1 | Kesme çapı | DC | Açılacak kanalın/cebin genişliği, kesme hızı hesabı |
| D2 | Sap çapı | DCON | Tutucu/pens seçimi |
| L1 | Kesme (ağız) boyu | LCF | Maksimum eksenel talaş derinliği |
| L2 | Boyun / erişim boyu | LU | Derin ceplerde gövdenin iş parçasına sürtmemesi |
| L | Toplam boy | OAL | Takımın pensten çıkacağı mesafe, salgı ve titreşim |
| R | Köşe radyüsü | RE | Köşe dayanımı, yüzey formu |
| Z | Ağız sayısı | NOF | İlerleme hesabı, talaş tahliyesi |
D1: kesme çapı
Takımın kesici kenarlarının oluşturduğu daire çapıdır. Frezenin açacağı kanalın genişliği
budur ve kesme hızı hesabında kullanılan D değeri de budur:
n = (Vc × 1000) / (π × D1)
Katalogda Ø8 yazıyorsa takım 8 mm genişliğinde kanal açar. Toleranslar üretici ve kaliteye göre
değişir; hassas işlerde katalogdaki tolerans satırının incelenmesi gerekir (tipik olarak h10 veya
daha dar).
D2: sap çapı
Takımın tutucuya giren silindirik kısmının çapıdır. Kesme çapından bağımsızdır.
Bu ayrımın pratik sonucu şudur: küçük çaplı frezelerde sap genellikle daha kalındır. Ø1 mm kesme çaplı bir parmak freze çoğunlukla Ø4 mm veya Ø6 mm sapla üretilir; çünkü Ø1 mm'lik bir sapı pensle güvenle kavramak mümkün değildir ve titreşim kaçınılmaz olurdu.
Bunun sipariş masasındaki karşılığı şudur: Ø6 pens varsa D2 = Ø6 olan satır seçilir. D1 = Ø6 olan satır pekâlâ Ø8 saplı olabilir ve o pens takımı kavramaz. İki sütun ayrı ayrı okunur.
L1: kesme (ağız) boyu
Kesici kenarların uzunluğudur. Tek pasoda inilebilecek maksimum eksenel derinliği (ap) bu belirler.
- 18 mm derinliğinde bir cep için L1 ≥ 18 mm olması gerekir.
- Uzun L1 her zaman avantajlı değildir: kesme boyu uzadıkça takım daha esnek olur, sapma ve titreşim artar. İhtiyaç duyulan kadar L1 tercih edilir, fazlası önerilmez.
Pratik kural: L1 / D1 oranı 3'ü aştığında kesme parametrelerinin düşürülmesi gerekir.
L2: boyun / erişim boyu
Her takımda bulunmaz. Kesici kısımdan sonra gelen, kesici olmayan ama inceltilmiş boyun bölümüdür. Derin cep ve kanallarda gövdenin iş parçasının kenarına sürtmesini engeller.
Tabloda L2 sütunu yoksa o ürün ailesinde boyun inceltmesi yoktur; bu normaldir. ATH Tools tablolarında boş sütun gösterilmez; sadece o ailede gerçekten kullanılan ölçüler listelenir.
L: toplam boy
Takımın uçtan uca uzunluğudur. Doğrudan kesme performansını belirlemez ama iki şeyi belirler:
- Salgı (overhang): Takım pensten ne kadar çıkarsa titreşim eğilimi o kadar artar. Sapma, salgının küpüyle orantılı büyür: salgıyı iki katına çıkarmak sapmayı sekiz katına çıkarır.
- Erişim: Derin bir kalıp boşluğuna inilmesi gereken durumlarda yeterli L gerekir.
Pratik kural: işi yapabilecek en kısa takım tercih edilir.
R: köşe radyüsü
Kesici kenarın köşesindeki yuvarlatmadır.
| R değeri | Takım tipi | Kullanım |
|---|---|---|
| R = 0 | Düz (square) parmak freze | Keskin dik köşe gereken kanal ve cepler |
| 0 < R < D1/2 | Köşe radyüslü (bull nose / torus) | Kaba talaş ve genel amaç; en dayanıklı geometri |
| R = D1/2 | Küresel (ball nose) | 3B yüzey, kalıp finişi |
Köşe, kesme kenarının en zayıf noktasıdır: gerilim orada yığılır. Küçük bir radyüs bile bu yığılmayı dağıtarak takım ömrünü uzatır. Bu nedenle kaba talaşta mümkün olduğunda köşe radyüslü takım tercih edilir.
Z: ağız sayısı
Takımın kesici kenar (diş) sayısıdır. İlerleme hesabına doğrudan girer:
vf = fz × Z × n
Aynı devir ve aynı diş başı ilerlemede Z'yi iki katına çıkarmak tabla ilerlemesini iki katına çıkarır. Bu yüzden "daha çok ağız = daha hızlı" gibi görünür. Ama bir sınır vardır: ağız sayısı arttıkça talaş oluğunun hacmi küçülür.
| Malzeme / operasyon | Önerilen Z | Neden |
|---|---|---|
| Alüminyum, bakır, plastik | 2–3 | Talaş hacmi büyük, tahliye kritik |
| Genel çelik, kaba talaş | 3–4 | Denge |
| Çelik finiş | 4–5 | Daha iyi yüzey, düşük talaş hacmi |
| Sertleştirilmiş çelik (45+ HRC) | 4–6 | Küçük talaş, kenar başına yük düşük tutulur |
| Tam kanal açma (ae = D1) | 2–3 | Oluk tıkanırsa takım kırılır |
Sipariş öncesi beş kontrol
- D2, kullanılan pens ile uyumlu mu? (En sık yapılan hata.)
- L1, cep derinliğinden büyük mü?
- L gereğinden uzun değil mi? (Kısa takım = az titreşim.)
- Z, yapılacak operasyona uygun mu? (Tam kanal açmada 2–3.)
- R, hedeflenen geometri için doğru mu? (Dik köşe gerektiğinde R = 0.)
Ölçülerden takıma
ATH Tools ürün tablolarında her satır ayrı bir sipariş kodudur; yukarıdaki sütunlar görülerek
istenen ölçü doğrudan sepete eklenebilir. Tablo üstündeki arama kutusuna ölçü yazılarak
(örneğin 8 veya Ø8) satırlar daraltılabilir.
Doğru parametrelerle çalışmak için ölçü belirlendikten sonra kesme parametresi hesaplayıcısı kullanılabilir; kesme çapı ve ağız sayısı girildiğinde devir ve ilerleme hesaplanır.
Sıkça Sorulan Sorular
D1 ile D2 farklı olabilir mi?
Evet ve bu çok yaygındır. Küçük çaplı frezelerde sap çapı, tutucuda güvenli kavrama için kesme çapından büyük tutulur. Örneğin Ø2 mm kesme çaplı bir freze Ø4 mm veya Ø6 mm saplı üretilir. Sipariş aşamasında kullanılan tutucu veya pens ölçüsünün D2 değerine uygun olduğunun doğrulanması gerekir.
L1 mi L mi önemli?
İkisi de belirleyicidir. L1 (kesme boyu) işlenebilecek maksimum eksenel derinliği belirler; 18 mm derinliğindeki bir cep için L1 ≥ 18 mm olması gerekir. L (toplam boy) ise takımın pensten ne kadar dışarı çıkacağını belirler; gereğinden uzun takım salgı ve titreşim demektir.
Ağız sayısı (Z) neye göre seçilir?
Kısa cevap: talaş tahliyesine göre. Ağız sayısı arttıkça talaş oluğu daralır. Alüminyumda 2–3, çelikte 3–4, sertleştirilmiş çelikte ve finiş işlerinde 4–6 ağız kullanılır. Tam kanal açmada 2–3 ağızın üstüne çıkmak takım kırılmasıyla sonuçlanır.
Köşe radyüsü (R) ne işe yarar?
Kesme kenarının köşesini yuvarlatarak gerilim yığılmasını dağıtır. Keskin köşeli (düz) freze kaba talaşta köşeden çabuk kırılır; R = 0,5–2 mm arası bir radyüs takım ömrünü hissedilir ölçüde uzatır ve daha yüksek ilerleme değerlerine izin verir.
İlgili Ürünler
Bu konudaki takımlar; ölçü tablosundan doğrudan sipariş verilebilir.
DÜZ KARBÜR FREZE WDN (Standart boy)
16 ölçü
$11,88 – $458,40KDV dahil
Ölçü tablosuDÜZ KARBÜR FREZE NDN (Standart boy)
18 ölçü
$16,38 – $371,28KDV dahil
Ölçü tablosuDÜZ KARBÜR FREZE SDN (Standart boy)
15 ölçü
$18,02 – $408,41KDV dahil
Ölçü tablosuKÜRE KARBÜR FREZE WKN (Standart boy)
16 ölçü
$13,08 – $466,20KDV dahil
Ölçü tablosuKÜRE KARBÜR FREZE NKN (Standart boy)
19 ölçü
$16,38 – $382,20KDV dahil
Ölçü tablosuKÖŞE RADİUSLÜ KARBÜR FREZE WRN (Standart boy)
16 ölçü
$14,40 – $382,80KDV dahil
Ölçü tablosuİlgili Ürünler
Diğer Rehberler
Yüzey Pürüzlülüğü (Ra, Rz) ve Finiş Frezeleme: Teorik Hesap, Adım Seçimi ve Ölçüm
Ra, Rz ve Rmax'ın ne ölçtüğü, ISO 21920 serisinin getirdiği değişiklikler, uç radyüsü ve ilerlemeden teorik pürüzlülük hesabı, küre frezede scallop yüksekliği ve adım seçimi ile cut-off kuralları.
Trokoidal Frezeleme ve Yüksek Verimli İşleme (HEM/HSM): Kavrama Açısı, Parametre ve MRR Hesabı
Düşük radyal, yüksek eksenel kavrama mantığı; kavrama açısı ve talaş incelme düzeltmesi, tam kanal frezelemeye karşı talaş kaldırma hızı hesabı, CAM isimlendirmeleri ve tezgâh gereksinimleri.
Titanyum ve Isıya Dayanıklı Alaşım Frezeleme (ISO S): Parametre, Soğutma ve Güvenlik
Ti-6Al-4V ve Inconel 718 gibi ISO S malzemelerinde ısı, talaş yerine kesici kenarda birikir. Kesme hızı sınırları, yüksek basınçlı soğutma, trokoidal kavrama kontrolü, çentik aşınması ve talaş yangını riski bir arada ele alınır.
Talaş incelme: radyal, eksenel ve ilerleme düzeltmesi
Küçük radyal kavramada ve küre/köşe radyüslü frezelerde gerçek talaş kalınlığı programlanan fz'nin altına düşer. Düzeltme katsayıları, etkin çap hesabı ve minimum talaş kalınlığı sınırı hesaplı örneklerle açıklanır.