Werkzeug- und Beschichtungsauswahl
Nach Wahl von Werkstoff und Bearbeitung werden Zähnezahl, Beschichtung und Geometrie vorgeschlagen. Bei Fehlpaarungen wie AlTiN in Aluminium oder Diamant in Stahl greift die Warnlogik.
1. Werkstoff
Beispiel: 42CrMo4, 1.7225, 4140
2. Bearbeitung
Empfehlung
- Zähnezahl (Z)
- 4
- Schnittgeschwindigkeit Vc
- 80–150 m/min
- Beschichtung
- TiAlNAlTiN
- Geometrie
- Schruppverzahnung (Wellenprofil) oder Standard-4-Schneider, mittlerer Drall
Häufige Fragen
Warum werden in Aluminium keine beschichteten Fräser eingesetzt?
Kurz: Eine TiAlN/AlTiN-Beschichtung verrundet die Schneidkante, und Aluminium klebt an dieser verrundeten Kante. In Aluminium erreicht ein poliertes unbeschichtetes oder DLC-beschichtetes Werkzeug mit 2–3 Schneiden und hohem Drall die drei- bis fünffache Standzeit.
Lässt sich eine Diamantbeschichtung in Stahl einsetzen?
Nein. Ausschlaggebend ist nicht die Härte, sondern die chemische Diffusion: bei hoher Temperatur diffundieren Kohlenstoffatome in das Eisen, der Diamant graphitiert und ist binnen Minuten verschwunden. Diamant und PKD sind ausschließlich für NE-Werkstoffe, Graphit und Verbundwerkstoffe bestimmt.
Wie viele Schneiden eignen sich zum Nutfräsen?
Kurz: 2–3 Schneiden. In der Vollnut (ae = D) ist das Volumen der Spannut maßgebend; vier und mehr Schneiden verstopfen mit Spänen und brechen das Werkzeug. Wird höhere Produktivität verlangt, wird trochoidal gefräst; bei ae ≤ 0,1×D lässt sich dann ein vielschneidiges Werkzeug einsetzen.
Worin unterscheiden sich TiAlN und AlTiN?
Die Reihenfolge im Namen gibt das gewichtsmäßig vorherrschende Element an: TiAlN ist titandominant, AlTiN aluminiumdominant. Mit steigendem Aluminiumanteil nehmen Oxidationstemperatur und Härte zu. In der Praxis eignet sich TiAlN für die nasse Stahlbearbeitung bei mittlerer Geschwindigkeit, AlTiN für Trocken-/MMS- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.