VHM-Kugelfräser NKN (Standardlänge)D1 Ø9 mm × D2 Ø10 mm × L1 18 mm × L 75 mm × R 4,5 mm × Z2
- D1 — Schneiddurchmesser
- Ø9mm
- D2 — Schaftdurchmesser
- Ø10mm
- L1 — Schneidenlänge
- 18mm
- L — Gesamtlänge
- 75mm
- R — Eckenradius
- 4,5mm
- Z — Schneidenzahl
- 2
63,70 $
(Liste: 63,70 $)
- Versand am selben Tag bei Bestellung bis 15:00 Uhr
- Originalware, Verkauf mit Rechnung
Ausgangswerte für den Schnitt zu FZ.NKN0902
Berechnet für einen Schneiddurchmesser von Ø9 mm und 2 Schneiden. Angenommen sind eine radiale Zustellung ae = 0,5×D und eine axiale Schnitttiefe ap = 1×D. Die Werte gelten für ein VHM-Werkzeug unter mittleren Bedingungen; Maschinensteifigkeit und Spannmittel verändern das Ergebnis. Dies sind berechnete Richtwerte. Sie ändern sich erheblich je nach Maschine, Werkzeugaufnahme, Spannung und gewünschtem Ergebnis; die Anwendung liegt in der Verantwortung des Anwenders.
| Werkstoff | Vc (m/min) | n (U/min) | fz (mm/Zahn) | vf (mm/min) | Empfohlene Beschichtung |
|---|---|---|---|---|---|
| Alaşımlı çelik (42CrMo4) | 115 | 4.067 | 0,072 | 582 | TiAlN, AlTiN |
| Ostenitik paslanmaz (304/316) | 85 | 3.006 | 0,057 | 343 | AlCrN, AlTiN |
| Alüminyum, dövme (6061/7075) | 339 | 12.000 | 0,135 | 3.240 | Kaplamasız cilalı, DLC |
| Sertleştirilmiş çelik 45–55 HRC | 85 | 3.006 | 0,035 | 210 | nACo/AlTiSiN, AlCrN |
Zu diesem Maß
- Kugelkopffräser; für die Flächenschlichtbearbeitung in drei Achsen und gekrümmte Formflächen. Bei geringer axialer Eingriffstiefe ist der effektive Durchmesser kleiner als der Nenndurchmesser, die Schnittgeschwindigkeit ist daher aus dem effektiven Durchmesser zu berechnen.
- 9 mm ist der Allzweckbereich. Die Spindelleistung ist selten die Grenze; sie liegt meist bei der Steifigkeit von Spannung und Halter.
- Verhältnis Schnittlänge zu Durchmesser 2; die steifste Ausführung dieser Reihe. Die axiale Eingriffstiefe kann problemlos erhöht werden.
- 2 Schneiden. Der Tischvorschub ist direkt proportional zur Schneidenzahl (vf = n x fz x z); ändert sich die Schneidenzahl, wird der Vorschub pro Zahn konstant gehalten und der Tischvorschub neu berechnet.
Diese Hinweise sind aus der Geometrie und den Verhältnissen dieses Maßes abgeleitet und allgemeiner Natur. Maschine, Halter, Spannung und Kühlbedingungen verändern das Ergebnis erheblich.
Benachbarte Abmessungen dieser Serie
Zugehörige technische Ratgeber
Für die richtige Werkzeugwahl und die passenden Schnittparameter
Oberflächenrauheit (Ra, Rz) und Schlichtfräsen: theoretische Berechnung, Wahl des Bahnabstands und Messung
Was Ra, Rz und Rmax tatsächlich messen, welche Änderungen die Normenreihe ISO 21920 bringt, wie die theoretische Rauheit aus Eckenradius und Vorschub berechnet wird, sowie Kammhöhe und Bahnabstand beim Kugelfräser und die Regeln zur Grenzwellenlänge.
12 Min. Lesezeit
Trochoidales Fräsen und Hochleistungszerspanung (HEM/HSM): Eingriffswinkel, Parameter und Berechnung des Zeitspanvolumens
Das Prinzip von geringem radialem und hohem axialem Eingriff; Berechnung von Eingriffswinkel und Spanungsdickenkorrektur, Vergleich des Zeitspanvolumens gegenüber dem Vollnutfräsen, CAM-Bezeichnungen und Anforderungen an die Werkzeugmaschine.
10 Min. Lesezeit
Fräsen von Titan und warmfesten Legierungen (ISO S): Parameter, Kühlung und Sicherheit
Bei ISO-S-Werkstoffen wie Ti-6Al-4V und Inconel 718 staut sich die Wärme nicht im Span, sondern an der Schneidkante. Schnittgeschwindigkeitsgrenzen, Hochdruckkühlung, trochoidale Eingriffskontrolle, Kerbverschleiß und die Brandgefahr durch Späne werden gemeinsam behandelt.
10 Min. Lesezeit